數(shù)控折彎機是現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)中的一種重要設(shè)備，其主要用于金屬板材的成型加工，
因此其性能和質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到加工產(chǎn)品的質(zhì)量，且涉及到生產(chǎn)安全等問題。
滲漏測試是數(shù)控折彎機質(zhì)量檢驗中必不可少的一項工作，特別是對于密封性能的考核尤為重要。
本文就介紹數(shù)控折彎機的滲漏測試步驟。
一、前置步驟
數(shù)控折彎機滲漏測試前需進行清洗和檢查，須檢查數(shù)控折彎機液壓系統(tǒng)的密封性，
如發(fā)現(xiàn)問題，及時維修或更換損壞的密封件，并對設(shè)備進行全面清洗。
二、檢測準備
1、氣源保持正常工作狀態(tài)；
2、將金屬板材夾住，使兩側(cè)接觸緊密；
3、確認數(shù)控折彎機的雙動缸無氣泡，紙屑和油污；
4、確認數(shù)控折彎機各管道接口處無滲漏現(xiàn)象。
數(shù)控折彎機
三、檢測步驟
1、開機前檢查是否有泄漏現(xiàn)象，如有就檢查濾芯，或關(guān)閉設(shè)備電源，及時維修；
2、空載電機啟動后，當無任何機械作用時，進行手動單動的滲漏測試，即將油泵啟動，
3、分別調(diào)整左右缸調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)手柄，實現(xiàn)單缸行程移動，
4、觀察其行程是否均勻，并注意觀察各個接頭和密封位置是否有漏油現(xiàn)象；
5、手動進行雙沖程的滲漏測試，即將油泵啟動，中央換向閥開關(guān)置于自動或手動位置，
6、手動操作次開關(guān)使左側(cè)或右側(cè)油缸開始運動，觀察雙動缸行程移動是否均勻，
7、如有異響或卡滯，需要進行檢查和維修；
8、將金屬板材夾住，使兩側(cè)接觸緊密，繼續(xù)進行雙沖程測試，
9、觀察雙動缸的行程移動是否均勻，并注意觀察各個接頭和密封位置是否有漏油現(xiàn)象；
10、繼續(xù)進行帶上模具的比較復(fù)雜的雙沖程滲漏測試，觀察各個進給位置和加工過程中的變形狀況，
11、并且關(guān)注機臺及周圍是否有油污或漏油現(xiàn)象。
四、測試結(jié)果
在測試中，需要將滲漏現(xiàn)象記錄在表格上，如表格列出的問題已被解決，
即可判定該段時間內(nèi)的質(zhì)量問題已得到解決或基本解決，如有問題，及時進行處理，降低質(zhì)量損失。
在發(fā)現(xiàn)問題后，需要立即停機進行維修和更換設(shè)備的部件，確保設(shè)備的性能和質(zhì)量得到保障。
總之，數(shù)控折彎機的滲漏測試步驟主要包括前置檢查與準備、對設(shè)備進行手動單動、手動雙沖程、帶上模具的雙沖程等幾種測試方式的檢測，并記錄滲漏現(xiàn)象，及時處理各種問題，降低質(zhì)量損失。只有保證設(shè)備的液壓系統(tǒng)密封性能可靠，才能保證加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益和經(jīng)濟效益。
因此其性能和質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到加工產(chǎn)品的質(zhì)量，且涉及到生產(chǎn)安全等問題。
滲漏測試是數(shù)控折彎機質(zhì)量檢驗中必不可少的一項工作，特別是對于密封性能的考核尤為重要。
本文就介紹數(shù)控折彎機的滲漏測試步驟。
一、前置步驟
數(shù)控折彎機滲漏測試前需進行清洗和檢查，須檢查數(shù)控折彎機液壓系統(tǒng)的密封性，
如發(fā)現(xiàn)問題，及時維修或更換損壞的密封件，并對設(shè)備進行全面清洗。
1、氣源保持正常工作狀態(tài)；
2、將金屬板材夾住，使兩側(cè)接觸緊密；
3、確認數(shù)控折彎機的雙動缸無氣泡，紙屑和油污；
4、確認數(shù)控折彎機各管道接口處無滲漏現(xiàn)象。
數(shù)控折彎機
三、檢測步驟
1、開機前檢查是否有泄漏現(xiàn)象，如有就檢查濾芯，或關(guān)閉設(shè)備電源，及時維修；
2、空載電機啟動后，當無任何機械作用時，進行手動單動的滲漏測試，即將油泵啟動，
3、分別調(diào)整左右缸調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)手柄，實現(xiàn)單缸行程移動，
4、觀察其行程是否均勻，并注意觀察各個接頭和密封位置是否有漏油現(xiàn)象；
5、手動進行雙沖程的滲漏測試，即將油泵啟動，中央換向閥開關(guān)置于自動或手動位置，
6、手動操作次開關(guān)使左側(cè)或右側(cè)油缸開始運動，觀察雙動缸行程移動是否均勻，
7、如有異響或卡滯，需要進行檢查和維修；
8、將金屬板材夾住，使兩側(cè)接觸緊密，繼續(xù)進行雙沖程測試，
9、觀察雙動缸的行程移動是否均勻，并注意觀察各個接頭和密封位置是否有漏油現(xiàn)象；
10、繼續(xù)進行帶上模具的比較復(fù)雜的雙沖程滲漏測試，觀察各個進給位置和加工過程中的變形狀況，
11、并且關(guān)注機臺及周圍是否有油污或漏油現(xiàn)象。
四、測試結(jié)果
在測試中，需要將滲漏現(xiàn)象記錄在表格上，如表格列出的問題已被解決，
即可判定該段時間內(nèi)的質(zhì)量問題已得到解決或基本解決，如有問題，及時進行處理，降低質(zhì)量損失。
在發(fā)現(xiàn)問題后，需要立即停機進行維修和更換設(shè)備的部件，確保設(shè)備的性能和質(zhì)量得到保障。
總之，數(shù)控折彎機的滲漏測試步驟主要包括前置檢查與準備、對設(shè)備進行手動單動、手動雙沖程、帶上模具的雙沖程等幾種測試方式的檢測，并記錄滲漏現(xiàn)象，及時處理各種問題，降低質(zhì)量損失。只有保證設(shè)備的液壓系統(tǒng)密封性能可靠，才能保證加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益和經(jīng)濟效益。
