發(fā)揮數(shù)控折邊機(jī)使用的優(yōu)勢(shì)

電動(dòng)液壓數(shù)控折邊機(jī)是以伺服電機(jī)為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)和光柵尺反饋數(shù)據(jù)來(lái)控制兩側(cè)主油缸的流量比例，實(shí)現(xiàn)滑塊的同步運(yùn)動(dòng)。

數(shù)控折邊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

1、由電液伺服閥、光柵尺等液壓控制系統(tǒng)組成閉環(huán)控制，由CNC數(shù)控系統(tǒng)自主控制，實(shí)現(xiàn)電液伺服閥的閉環(huán)控制。準(zhǔn)確反饋數(shù)據(jù)，確保滑塊操作的性。

2、液力雙油缸傳動(dòng)，機(jī)械隔板，扭軸同步，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，精度高；后擋料距離大，滑塊行程采用電動(dòng)調(diào)節(jié)及手動(dòng)調(diào)節(jié)，滑塊行程采用電動(dòng)調(diào)節(jié)，滑塊行程采用電動(dòng)調(diào)節(jié)，滑塊行程調(diào)整，滑塊運(yùn)動(dòng)同步，滑塊同步調(diào)整，滑塊行程自動(dòng)調(diào)整。

3、數(shù)控液壓折彎?rùn)C(jī)主機(jī)配置折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)；多工步編程功能，可實(shí)現(xiàn)多道程序自動(dòng)運(yùn)行、連續(xù)定位、自動(dòng)調(diào)整擋料、滑塊位置；折彎計(jì)數(shù)，可實(shí)時(shí)顯示加工次數(shù)、斷電記憶后擋料滑塊的位置.程序及參數(shù)；后擋料采用進(jìn)口滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌、保證后擋料的定位精度，提高機(jī)床的加工精度。

4、電液伺服數(shù)控折邊機(jī)是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的，所以，在無(wú)折彎工作時(shí)，電機(jī)無(wú)動(dòng)，不消耗電能，是一種非常符合現(xiàn)代環(huán)保要求的產(chǎn)品。由于伺服電機(jī)動(dòng)態(tài)控制，它的加工精度更高，更適合工業(yè)生產(chǎn)對(duì)工件的精度要求越來(lái)越高。

數(shù)控折邊機(jī)的性能特點(diǎn)：

1.電液伺服數(shù)控折邊機(jī)采用液壓凸形自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)，以解決彎曲時(shí)滑塊對(duì)工件質(zhì)量的影響。補(bǔ)償量可自動(dòng)調(diào)節(jié)，方便、準(zhǔn)確。

2.電液伺服數(shù)控折邊機(jī)采用功能全的后擋料機(jī)構(gòu)，可以任意控制多個(gè)后擋料軸。后擋料中的作用元件。為了保證擋料精度，對(duì)導(dǎo)軌、絲桿、軸承等均采用進(jìn)口原樣。

3.全焊接式電液伺服數(shù)控折邊機(jī)機(jī)體，方便運(yùn)輸、加工，可保證整機(jī)精度。

4.用ANSYSANSYS有限元軟件對(duì)折邊機(jī)機(jī)體進(jìn)行了有限元分析，以保證機(jī)床的可靠性。

5.電液伺服數(shù)控折邊機(jī)液壓系統(tǒng)采用德國(guó)進(jìn)口一體化控制系統(tǒng)，減少了管路的安裝，增強(qiáng)了機(jī)器工作穩(wěn)定性，外形美觀簡(jiǎn)潔。

本文介紹了電動(dòng)液力伺服數(shù)控折邊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)及性能特點(diǎn)，從這一點(diǎn)來(lái)看，折彎?rùn)C(jī)本身還是有許多優(yōu)點(diǎn)的，主要還是設(shè)備的結(jié)構(gòu)上采用了國(guó)外的一些零件，畢竟折彎?rùn)C(jī)也有很多優(yōu)點(diǎn)。